SIPAオーブンと戦うのはやめましょう。
もしSIPA型の回転式機械を使っていて、作られるボトルの壁厚が均一でなかったり、品質検査に合格しなかったりする場合、おそらくオーブンに問題があると思うでしょう。
しかし実際には、問題は通常オーブンではありません。問題はライトそのものです。
多くの工場では、コストを節約するために、一般的なIRランプをOEM部品と混ぜて使用しています。ここに問題が生じます。ランプの出力にわずか5％でも差があると、低温部分ができてしまいます。そして、低温部分があると、プレフォームの品質が一定しなくなります。それだけです。
「十分であればいい」という考え方の問題点
私たちの製品は、100％の出力一致を実現するように設計されています。つまり、オーブン内のすべてのランプが同じ電流を流し、同じ熱量を発するのです。
安価なランプは許容範囲が広く、あるランプが2300Wの出力を出す一方で、隣のランプが2500Wの出力を出すこともあります。コントローラーをいくら調整しても、物理的な出力差を解消することはできません。
もし抵抗値がSIPAマシンの要求に完全に合わない場合、プラスチックが十分に加熱されないか、変圧器に過度な負荷がかかります。どちらも良い状態とは言えません。
詳細なポイント
私たちは高純度の石英を使用し、特定のハロゲン剤を添加することで、熱が安定するようにしています。また、接続部もしっかりと固定されているため、隙間やアークが発生せず、問題も起きません。
ただし、注意が必要です。これらの高出力の短波ランプは非常に強力です。そのため、処理時間が短くなります。しかし、その熱はどこかに逃げなければなりません。もし換気システムにほこりや汚れが溜まっていると、ランプが反射板を壊し、本来よりも早く寿命を迎えてしまいます。換気システムをきれいに保てば、ランプも正常に機能します。
実際のメリット
これらは単なる交換用部品に過ぎません。接続して設定を行えば、熱のばらつきはなくなります。
最も良い点は、HMI画面で何度も調整を行う必要がなくなることです。ランプが壊れるたびに毎朝温度設定を調整する手間も省けます。安定したプロセスが得られ、ボトルの品質も本来の姿になります。