Przestańcie przepłacać za lampy grzewcze do obróbki materiału PET.
Bądźmy szczerzy: utrzymanie sprawności tych maszyn wymaga ciągłej walki z różnymi trudnościami. Chcemy, aby ciepło było wystarczająco intensywne, by maszyna mogła正常nie funkcjonować, ale nie chcemy też co tydzień wymieniać uszkodzonych lamp.
A jeśli używacie maszyn typu Sidel SBO6 lub Krones Contiform, wiecie już, że koszty wymiany oryginalnych elementów mogą być naprawdę wysokie. Potrzebujecie czegoś, co po prostu zadziała – zamiennika, który będzie spełniał te same wymagania termiczne, bez zakłócania procesu formowania.
Kwestia mocy i napięcia
Te maszyny wykorzystują promieniowanie podczerwone krótkofalowe, ponieważ to jedyny sposób na szybkie przeniknięcie przez ściankę materiału PET. Nasze lampy są zaprojektowane tak, by wytrzymać wysokie napięcie, jakie generują te maszyny. Wysoka moc w małej przestrzeni oznacza, że preformy osiągają temperaturę przejścia skupienia w bardzo krótkim czasie. Ale miejmy na uwadze: nie należy podnosić mocy tylko po to, by przyspieszyć proces. Jeśli wentylatory chłodzące nie będą w stanie poradzić sobie z dodatkowym ciepłem, doszło do uszkodzenia reflektorów pieca. A nikt nie chce mieć z tym do czynienia.
Dlaczego jakość wykonania ma znaczenie
Używamy kwarcu o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ zapobiega to przedwczesnemu uszkodzeniu lamp. Wewnątrz lampy znajduje się cykl halogenowy, który utrzymuje żarnik w właściwej pozycji, co sprawia, że lampa pracuje dłużej.
Kolejna kwestia to konektory – zwykle R7 lub Sk15. Ważne nie jest tylko to, czy pasują do odpowiednich gniazd, ale także jakość połączenia. Jeśli połączenie jest słabe, dochodzi do iskrzenia, co powoduje uszkodzenia terminali i ostatecznie uszkodzenie lampy. Dbamy o to, by połączenie było solidne, aby uniknąć problemów elektrycznych.
Ustalenie właściwej temperatury
Gdy wprowadzamy lampy do pieca, celem jest równomierne rozprzestrzenianie ciepła. Jeśli ciepło jest nierównomiernie rozłożone, na ściankach butelek powstają „cienkie miejsca”. To może doprowadzić do pęknięć butelek w fazie formowania, co stanowi problem z punktu widzenia ilości odpadów.
Nasze lampy charakteryzują się stałą krzywą emisji podczerwonego światła. Dzięki temu możecie zachować aktualne ustawienia pieca, ale jednocześnie zużyjecie znacznie mniej energii na godzinę pracy.
Najlepszym rozwiązaniem jest wymiana lamp podczas następnej planowanej przerwy. To znacznie lepsze niż nagłe zatrzymanie produkcji.