Jak uzyskać optymalną temperaturę podczas procesu formowania rotacyjnego
Jeśli korzystasz z maszyn SACMI lub Sidel Combi SF300 w pełnym trybie pracy, doskonale wiesz, z jakimi trudnościami się borykasz. Nie ma żadnej możliwości na błąd. Gdy maszyna pracuje na maksymalnej szybkości, preformy znajdują się w piecu tylko przez kilka sekund.
Jeśli lampy nie działają prawidłowo lub temperatura zmienia się podczas cykli pracy maszyny, masz problemy. W rezultacie ścianki butelek mają nierówną grubość, a same butelki przypominają raczej roztopione świece niż opakowania. To koszmar.
Sekret tkwi w samych lampach.
Stworzyliśmy te lampy tak, aby mogły radzić sobie z intensywnymi warunkami pracy przy formowaniu rotacyjnym. Zmieniliśmy gęstość włókna wolframu oraz dostosowaliśmy napięcie do specyfikacji twojej maszyny. Dlaczego? Ponieważ to skraca czas potrzebny do osiągnięcia odpowiedniej temperatury. Dzięki temu preformy szybciej osiągają krytyczną temperaturę transformacji szkła. Otrzymujesz intensywny strumień ciepła, który przenika głęboko do materiału PET, bez uszkadzania jego powierzchni.
Koniec z „powolnym startem”
Standardowe lampy często reagują zbyt wolno. Aby to naprawić, zmieniliśmy skład włókna. Teraz lampy mogą radzić sobie z nagłymi zmianami stanu pracy bez uszkodzenia swoich elementów.
Nie musisz się też martwić o instalację. Korzystamy ze standardowych złączy przemysłowych, więc lampy można łatwo zastąpić. Nie musisz demontować obwodów elektrycznych ani spędzać weekendu na przerabianiu instalacji pieca. Wystarczy wymienić lampy i dostosować parametry kontrolerów PID – i możesz znów pracować.
Jedna rzecz, na którą należy uważać…
Wysoka wydajność lamp powoduje większe obciążenie wentylatorów chłodzących. Jeśli postanowisz zwiększyć moc lamp, aby skrócić czas procesu formowania, musisz uważnie monitorować przepływ powietrza. Jeśli wentylacja będzie słaba, osłona kwarcowa może się przegrzać. To szybki sposób na zniszczenie lamp.
Stworzyliśmy te lampy tak, aby mogły pracować bez przerwy w warunkach ciągłej produkcji. Zapewniają odpowiednią ilość ciepła niezbędną do szybkiego obracania preform, jednocześnie utrzymując stałą temperaturę od jednego końca pieca do drugiego.