
Przestańcie walczyć z piecem SIPA
Jeśli używacie urządzenia typu SIPA i butelki, które powstają w nim, mają nierówne ścianki lub nie przeszły testów jakości, prawdopodobnie myślicie, że problem leży w samym piecu. Ale to nie jest tak. Problemem są zazwyczaj żarówki.
Wiele firm próbuje zaoszczędzić trochę pieniędzy, łącząc tanie żarówki IR z oryginalnymi elementami urządzenia. Wtedy właśnie pojawiają się problemy. Gdy istnieje nawet niewielka różnica w mocy żarówek – choćby 5% – powstają „chłodne punkty”. A chłodne punkty oznaczają, że kształt butelek nie jest jednolity. To tak proste.
Problem z „dość dobrym” rozwiązaniem
My projektujemy nasze żarówki tak, aby ich moc była dokładna – 100%. Innymi słowy: każda żarówka w piecu pobiera dokładnie tę samą ilość prądu i wytwarza dokładnie tyle ciepła.
Tanie żarówki mają dużą tolerancję. Może się zdarzyć, że jedna żarówka pracuje przy mocy 2300 W, a ta obok – przy 2500 W. Można cały dzień próbować regulować parametry urządzenia, ale nie da się zgasić fizycznej różnicy w mocy żarówek.
Jeśli opór żarówki nie odpowiada dokładnie wymaganiom urządzenia SIPA, albo plastik nie zostanie odpowiednio podgrzany, albo transformator będzie musiał znosić zbyt duże obciążenie. Żadne z tych rozwiązań nie jest dobre.
Detale techniczne
Używamy kwarcu najwyższej czystości oraz specjalnych środków halogenowych, dzięki czemu ciepło pozostaje stabilne. Pielęgnujemy także konektory, aby nie było żadnych przerw w transmisji energii.
Pamiętajcie: te żarówki wysokiej mocy wytwarzają dużo ciepła. Dlatego czas obróbki jest krótki. Ale całe to ciepło musi gdzieś iść. Jeśli wentylacja jest zatkana kurzem lub brudem, żarówki szybciej się wypalą. Utrzymujcie wentylację w czystości, a żarówki będą dobrze funkcjonować.
Co to naprawdę zmienia dla was
To są zwykłe zamienniki. Wystarczy je podłączyć, ustawić odpowiednie parametry, a różnice w temperaturze znikną.
Najlepsze jest to, że nie musicie już cały czas regulować ustawień na ekranie HMI. Nie będziecie musieli spędzać rana na dostosowywaniu ustawień temperatury za każdym razem, gdy żarówka się wypala. Będziecie mieć stabilny proces produkcji, a butelki będą mieć takie kształty, jakimi powinny być.