Arrêtez de payer trop cher pour les lampes de chauffage utilisées dans les machines de moulage du PET.
Soyez honnêtes : faire fonctionner ces machines est vraiment un défi constant. Vous voulez que la chaleur soit suffisamment intense pour accomplir le travail, mais vous ne voulez pas avoir à remplacer les lampes usées toutes les semaines.
Si vous utilisez des machines Sidel SBO6 ou Krones Contiform, vous savez déjà que le coût des pièces de rechange fournies par le fabricant peut être très élevé. Vous avez besoin de quelque chose qui fonctionne bien – une pièce de rechange qui permette d’obtenir la même température de chauffe sans perturber le processus de moulage.
Le problème de l’énergie et de la tension électrique
Ces machines utilisent des rayons infrarouges à ondes courtes, car c’est le seul moyen d’atteindre rapidement la température nécessaire pour traiter le PET. Nos lampes sont conçues pour résister à la forte tension électrique exercée sur elles. Une puissance élevée dans un espace restreint signifie que les préformes atteignent rapidement leur température de transition vitreuse. Mais attention : ne montez pas simplement la puissance pour accélérer le processus. Si les ventilateurs de refroidissement ne parviennent pas à gérer cette chaleur supplémentaire, les réflecteurs de la machine seront endommagés. Et personne ne veut avoir affaire à ce genre de problèmes.
Pourquoi la qualité de fabrication est importante
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que cela empêche les lampes de se brûler prématurément. Un cycle halogène se produit à l’intérieur de la lampe, ce qui permet au filament de tungstène de rester en place. Ainsi, la lampe dure plus longtemps. Ensuite, il y a les connecteurs – généralement de type R7 ou Sk15. Il ne s’agit pas seulement de savoir si ils s’adaptent bien dans leurs emplacements. Il s’agit aussi de la qualité de la connexion. Si elle est mauvaise, des arcs électriques peuvent apparaître. Cela entraîne des dommages aux terminaux, et finalement, la lampe cesse de fonctionner. Nous veillons donc à ce que les connexions soient solides, afin d’éviter tous ces problèmes.
Obtenir une chaleur homogène
Lorsque vous insérez ces lampes dans la machine, l’objectif est d’obtenir une chaleur uniforme. Si la chaleur n’est pas homogène, des zones moins chaudes apparaitront sur les parois des bouteilles. Cela peut entraîner des ruptures des bouteilles pendant la phase de moulage, ce qui est un vrai cauchemar pour les statistiques relatives aux déchets. Nos lampes assurent une émission infrarouge constante. Cela signifie que vous pouvez conserver vos profils de chauffage actuels, mais vous dépenserez beaucoup moins d’énergie par heure de fonctionnement. La meilleure solution ? Remplacer les lampes lors de la prochaine pause planifiée. C’est bien mieux que d’avoir à arrêter la machine de manière imprévue.