जब आपके Nissei ASB 70DP मशीन में उपयोग होने वाले हीटिंग टनल में समस्याएँ आने लगती हैं – जैसे कि दीवारों पर असमानताएँ, अतिरिक्त कचरा, एवं ऊर्जा-खपत में वृद्धि – तो आपको केवल ऐसा ही लैंप चाहिए जो मशीन की मूल ऊष्मा-प्रणाली के अनुरूप हो।
हमने भी ठीक यही विचार ध्यान में रखकर ही यह इन्फ्रारेड लैंप बनाया है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हमने शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों को क्वार्ट्ज कवर में लगाया है; इनमें मानक R7s कनेक्टर है। इन लैंपों के आयाम Nissei ASB 70DP मशीन के लिए ही निर्धारित किए गए हैं। फिलामेंटों की व्यवस्था एवं वाट-घनत्व ऐसे ही चुने गए हैं कि प्रीफॉर्म्स जल्दी गर्म हो जाएँ, एवं हीटिंग-प्रक्रिया हर बार समान रहे।
प्रत्येक लैंप 2400–3000 नैनोमीटर रेंज में स्थिर आउटपुट देने में सक्षम है; इससे PET सामग्री भी सही तरीके से गर्म होती है, एवं सतह पर कोई नुकसान नहीं होता। निर्धारित वोल्टेज-सीमा में ही इस लैंप का उपयोग करने पर 5,000 घंटों से अधिक तक स्थिर आउटपुट प्राप्त होता है, एवं आउटपुट में 5% से भी कम की गिरावट होती है।
वास्तविक दुनिया में इसका क्या प्रभाव है?
यह लैंप आपकी स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रण में रखता है। हीटिंग टनल में तापमान समान रहता है; इससे पतले हिस्से, तनाव के निशान, एवं प्रत्येक चक्र में होने वाली असमानताएँ कम हो जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप अधिक कमीशन वाले उत्पाद नहीं बनते, बोतलों का वजन समान रहता है, एवं उत्पादन-गति भी स्थिर रहती है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि लैंप जल्दी ही निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है, एवं वहाँ ही रहता है। चूँकि इस लैंप का आकार, फिटिंग, एवं विद्युत-इंटरफेस मूल लैंप के समान ही है, इसलिए ASB 70DP मशीन में इसे आसानी से लगाया जा सकता है।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं…
Nissei ASB 70DP मशीन में ही यह लैंप सबसे अच्छी तरह काम करता है। अन्य मशीनों – जैसे Sidel Matrix, Krones Contiform, या SACMI HyPET – में इस लैंप का उपयोग करने हेतु लैंप की लंबाई, वाटेज, कनेक्टर-प्रकार, एवं माउंटिंग-हार्डवेयर आदि का ध्यान रखना आवश्यक है। ऑर्डर देने से पहले हमेशा मशीन का सटीक मॉडल एवं हीटिंग-जोन-सेटअप जरूर जाँच लें।
रिफ्लेक्टरों की स्थिति एवं संरेखण भी महत्वपूर्ण है। यदि रिफ्लेक्टरों पर खरोंचें हों, या वे सही स्थान पर न हों, तो सही लैंप भी ठीक से काम नहीं करेगा। लैंप बदलने के दौरान रिफ्लेक्टरों की जाँच जरूर करें, ताकि आउटपुट एवं स्थिरता बनी रहे।