ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म के तापन में होने वाली असंगतियाँ ही सबसे बड़ी समस्या हैं। इसके कारण बोतलों का आकार असमान हो जाता है, एवं शिफ्ट बदलने के समय अतिरिक्त कचरा भी पैदा हो जाता है। अक्सर, इसका कारण खुद एमिटर नहीं, बल्कि वह सिरेमिक एंड कैप है जो ऊष्मा को सही जगह पर ही रखने में मदद करता है।
हम ऐसे सिरेमिक एंड कैप बनाते हैं जो PET सामग्री के लिए उपयोग में आने वाले इन्फ्रारेड लैंपों के लिए उपयुक्त होते हैं; ऐसे कैपों की डिज़ाइन आम इन्फ्रारेड प्रणालियों की ज्यामिति एवं ऊष्मा-संबंधी विशेषताओं के अनुरूप होती है। सिरेमिक सामग्री, उच्च तापमान पर भी स्थिर प्रतिबिंबन एवं डाइइलेक्ट्रिक गुण बनाए रखती है; इससे लैंप की ऊर्जा सीधे प्रीफॉर्म की दीवार पर ही पड़ती है। हम इन कैपों के आंतरिक भागों का आकार एवं लंबाई ऐसे ही निर्धारित करते हैं कि वे मानक क्वार्ट्ज ट्यूबों एवं हैलोजन एमिटरों के अनुरूप हों। हम R7 या समकक्ष कनेक्टरों के लिए भी सटीक मापदंड निर्धारित करते हैं, ताकि लैंप सही जगह पर ही लग सके। इससे नियमित तापन, स्थिर आउटपुट, एवं कम ऊर्जा-खपत होती है।
वास्तव में, तापन टनल में प्रीफॉर्म तेज़ गति से चलते हैं, इसलिए समान तापमान बनाए रखना मुश्किल होता है। यदि कैप उचित न हो, तो ऊष्मा बाहर फैल जाती है, जिससे ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। हमारे कैप, ऊष्मा-किरणों को स्थिर रखते हैं; इससे कम तापमान पर ही काम किया जा सकता है, ऊर्जा-खपत कम होती है, एवं प्रक्रिया में होने वाली देरी भी कम हो जाती है। इससे अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, समायोजन हेतु आवश्यक समय भी कम हो जाता है, एवं बिजली-खपत भी कम हो जाती है।
इन कैपों की स्थापना आसान है, लेकिन उचित संरेखण आवश्यक है। लैंप होल्डर की जाँच करें, संपर्क सतहों को साफ करें, एवं यह सुनिश्चित करें कि कैप की लंबाई एवं आकार आपके वर्तमान एमिटर के अनुरूप हो। तापन क्षेत्र के छोरों पर तापीय विस्तार होता है; इसलिए निर्धारित टॉर्क ही उपयोग में लाएं, एवं अत्यधिक बल न लगाएं। यदि आपकी प्रक्रिया 24/7 चलती है, तो कैपों को नियमित रूप से बदलें – सिरेमिक भाग समय के साथ खराब हो जाते हैं, इसलिए दरारें बनने से पहले ही उन्हें बदलना आवश्यक है।