Smettete di pagare troppo per le lampade di riscaldamento utilizzate nelle macchine per la produzione di PET.
Se siamo onesti: far funzionare queste macchine richiede uno sforzo costante. Bisogna che il calore sia sufficientemente intenso per svolgere il lavoro, ma allo stesso tempo non si vuole dover sostituire le lampade bruciate ogni due settimane.
E se utilizzate macchine del tipo Sidel SBO6 o Krones Contiform, sapete già che i costi di sostituzione delle lampade originali possono essere davvero elevati. È necessario trovare una soluzione che funzioni bene, una Lampada sostitutiva che dia lo stesso livello di calore senza interferire con il processo di produzione.
La questione legata alla potenza e alla tensione
Queste macchine utilizzano l’infrarosso a onde corte, poiché è l’unico modo per generare un calore sufficientemente intenso per sciogliere il PET. Le nostre lampade sono progettate per resistere alla alta tensione che queste macchine generano.
Un’elevata potenza in uno spazio ridotto significa che i prodotti finiti raggiungono rapidamente la temperatura di transizione vetrose. Ma un consiglio: non aumentate semplicemente la potenza per accelerare il processo. Se i ventilatori di raffreddamento non riescono a gestire quel calore aggiuntivo, i riflettori del forno potrebbero danneggiarsi. E nessuno vuole affrontare problemi del genere.
Perché la qualità costruttiva è importante
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza. Perché? Perché previene l’usura prematura delle lampade. All’interno della lampada c’è un ciclo di azionamento basato sull’uso di elementi allogenici, che mantiene il filamento di tungsteno centrato, permettendo così alla lampada di durare più a lungo.
Inoltre, i connettori utilizzati sono solitamente di tipo R7 o Sk15. Non basta che i connettori entrino perfettamente nei fori previsti; è importante anche che la connessione sia solida. Altrimenti potrebbero verificarsi cortocircuiti, causando danni ai terminali e, infine, la rottura della lampada. Noi ci assicuriamo che le connessioni siano solide, così da evitare problemi elettrici.
Ottenere il giusto livello di calore
Quando inserite le lampade nel forno, l’obiettivo è ottenere un calore uniforme. Se il calore non è uniforme, si creano zone meno calde sulle pareti delle bottiglie. Questo può causare il ritiro delle pareti delle bottiglie durante la fase di soffiaggio, il che rappresenta un problema per i rapporti relativi ai rifiuti prodotti.
Le nostre lampade garantiscono un’emissione infrarossa uniforme. In questo modo potete mantenere gli stessi parametri di funzionamento del forno, ma spenderete molto meno per ogni ora di funzionamento.
La soluzione migliore è sostituire le lampade durante il prossimo periodo di manutenzione programmato. È senz’altro meglio che interrompere il funzionamento della macchina in modo improvvisato.