In una linea di produzione per la formatura a soffio, il tunnel di riscaldamento è il punto in cui il materiale gommoso entra in contatto con il materiale da trasformare in bottiglie. I preform che escono dal tunnel con temperature non uniformi – troppo basse da un lato, troppo alte dall’altro – causano problemi come zone sottili nelle bottiglie, parti deboli nella struttura stessa delle bottiglie, e quindi bottiglie che non soddisfano gli standard richiesti. Di conseguenza, si deve gestire il materiale scartato, il che rallenta il funzionamento della macchina e fa aumentare i tempi di produzione. Il tubo a infrarossi Sidel SBO 3000W è progettato apposta per evitare questi problemi fin dall’inizio.
Cosa è importante sotto il cofano…
Abbiamo creato il SBO 3000W come emettitore a infrarossi specificamente progettato per le macchine Sidel SBO, con attenzione particolare alla potenza, alla geometria e al montaggio. Il profilo a onde corte permette di distribuire l’energia esattamente dove è necessaria, così i preform raggiungono rapidamente la temperatura desiderata senza che la superficie venga danneggiata. La struttura in quarzo resiste agli shock termici dovuti ai cicli di avvio/fermata ripetuti, mentre il connettore R7s si inserisce direttamente nel supporto standard: non è quindi necessario ricablare nulla quando si sostituisce il tubo. Ogni unità viene misurata e regolata per garantire un rendimento costante, e ogni lotto può essere tracciato grazie alle verifiche effettuate durante la produzione.
Nella piattaforma SBO, la ripetibilità nel riscaldamento dei preform è fondamentale per mantenere stabile il processo di formatura a soffio. Quando il tubo corrisponde alle specifiche termiche della macchina, si ottiene una distribuzione più uniforme della temperatura sui preform, meno rifiuti e meno tempo perso per effettuare regolazioni. Inoltre, la rapida risposta del tubo permette di aumentare la produttività, riducendo il tempo di riscaldamento senza alterare la distribuzione del materiale all’interno delle bottiglie. In pratica, ciò significa meno difetti nelle bottiglie, una migliore resistenza delle stesse e meno materiale scartato da rifare.
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è l’aspetto cruciale da prestare attenzione. Assicuratevi che il tubo sia ben inserito nel socket R7s, mantenete il riflettore pulito e assicuratevi che la zona di riscaldamento sia priva di polvere e olio. Otterrete il massimo rendimento solo se il tunnel è ben sigillato e il flusso d’aria è controllato; altrimenti, anche con un buon tubo, potrebbero comunque verificarsi problemi di riscaldamento non uniforme.
Pianificate la sostituzione del tubo in base al programma di manutenzione preventiva: sostituitelo prima che compaiano problemi di rendimento, e tenete traccia delle ore di funzionamento della macchina per mantenere prevedibile il rendimento del sistema di riscaldamento.