Come risolvere quei problemi legati alle zone fredde nei vostri stampanti per bottiglie KHS
Avete notato che le bottiglie prodotte presentano uno spessore delle pareti irregolare? O forse avete troppi guasti durante il processo di produzione? È davvero un problema. Di solito, ciò accade perché il riscaldamento non è uniforme. Quando le Lampade originali iniziano ad usurarsi, il campo termico diventa irregolare, e così si creano delle zone fredde che compromettono la qualità del prodotto.
La buona notizia è che non c’è bisogno di miracoli per risolvere questo problema. Basta utilizzare delle lampade a infrarossi ad alta precisione, capaci di svolgere correttamente la loro funzione.
Per ottenere un riscaldamento perfetto
Per ottenere un risultato ottimale, il calore deve essere distribuito in modo uniforme sulla superficie della preforma. Abbiamo progettato queste lampade in modo che si adattino perfettamente alle esigenze dei nostri stampanti KHS. Non ci sono margini di errore.
Abbiamo dedicato molto tempo alla progettazione dei filamenti delle lampade. Il motivo? La maggior parte dei tubi presenta una diminuzione della temperatura alle estremità. Abbiamo ridotto al minimo i margini di tolleranza per eliminare questa irregolarità. Il risultato è un riscaldamento uniforme su tutta la superficie.
Dettagli tecnici
Si tratta di lampade a halogeno a onde corte. Reagiscono rapidamente. Utilizziamo anche vetro di quarzo di alta purezza, così da evitare quel film opaco che di solito ne riduce l’efficacia.
Non preoccupatevi per l’installazione: i connettori sono compatibili con quelli esistenti. Basta inserirli semplicemente nei relativi socket, senza dover modificare alcun cavo o sistema elettrico.
Un piccolo consiglio: disponiamo di diverse opzioni di potenza e tensione, in modo da adattarle al vostro impianto elettrico. Tuttavia, fate attenzione: se l’isolamento del forno è danneggiato, potreste essere tentati di aumentare la potenza delle lampade per compensare. Ricordate però che questo comporterà una maggiore pressione sui ventilatori di raffreddamento. Se i ventilatori sono già sotto stress, l’aumento della potenza potrebbe causare surriscaldamento dei socket.
Consigli pratici
Potete sostituire queste lampade durante i normali interventi di manutenzione. È un processo semplice.
Grazie all’output spettrale più preciso di queste lampade, è possibile abbassare la temperatura globale del forno e comunque ottenere una migliore qualità del plastico. È un vantaggio, visto che così non si rischia di danneggiare il PET.
Abbiamo constatato che queste lampade sono più resistenti e performanti rispetto a quelle originali. Tuttavia, c’è una condizione fondamentale: mantenete i riflettori puliti. Nessuna lampada al mondo può compensare un riflettore sporco. Pulite i riflettori, inserite le nuove lampade e tutto funzionerà alla perfezione.