Smettete di sprecare denaro in sollevatori a forbice
Siamo onesti: quando i termosifoni sono montati ad un’altezza elevata, l’ultima cosa che si vuole fare è noleggiare un sollevatore ogni poche settimane solo per sostituire un componente difettoso. Entro poco tempo, i costi legati all’acquisto dell’attrezzatura e alla manodopera rendono il rapporto tra investimento e beneficio completamente negativo.
Ecco perché costruiamo i nostri radiatori a infrarossi in modo che possano resistere alle condizioni tipiche di uno stabilimento industriale. Ci concentriamo su quegli elementi che di solito danneggiano questi dispositivi, come la rugiada e le gocce d’acqua, così da poter lasciarli in pace e permettere loro di svolgere correttamente il proprio lavoro.
Perché l’umidità è un vero problema
Nelle fabbriche, le variazioni di temperatura sono costanti. Questo provoca la formazione di condensa. Immaginate un tubo di quarzo a 600°C, ma ricoperto di una leggera nebbia: lo shock termico è enorme. È proprio questo che causa la rottura del vetro. Per evitare questo problema, utilizziamo uno strato speciale antiruggine e un rivestimento sigillato. In questo modo si riesce a mantenere sotto controllo il punto di rugiada e il vetro rimane intatto.
Come affrontare la polvere
Polvere e spruzzi di liquido refrigerante rappresentano i veri nemici dei termosifoni. Un semplice spruzzo di liquido conduttivo su un terminale può causare un cortocircuito. Non vogliamo correre rischi: quindi utilizziamo guarnizioni rinforzate e connessioni dei cavi sigillate, in modo che i componenti interni del termosifone rimangano asciutti. In questo modo, le connessioni elettriche restano isolate dal caos presente nello stabilimento. Otterrete così un termosifone in grado di resistere alla polvere presente nell’aria, senza che i circuiti elettrici vengano danneggiati.
Il sacrificio necessario
Sono onesto con voi: l’uso di barriere e sigilli crea effettivamente una piccola barriera al passaggio del calore. Si perde quindi una piccola quantità di calore rispetto a un tubo completamente aperto. Ma è un sacrificio che vale la pena fare. Certo, un tubo aperto potrebbe sembrare più efficiente nei primi giorni, ma se lo stabilimento è umido o pieno di polvere, quel tubo si distruggerà in sei mesi. Preferiamo fornirvi un prodotto che duri anni, piuttosto che uno che funzioni bene solo per poche settimane prima di rompersi. L’obiettivo è ridurre il tempo di inattività dello stabilimento e mantenere alta la qualità del lavoro.