Pare de pagar demais por lâmpadas de aquecimento para máquinas de moldagem de PET.
Sejamos honestos: manter essas máquinas funcionando é uma verdadeira batalha constante. Queremos que o calor seja intenso o suficiente para cumprir a tarefa, mas ao mesmo tempo não queremos ter que trocar as lâmpadas a cada semana.
E se você utiliza máquinas como a Sidel SBO6 ou Krones Contiform, sabe muito bem que os custos de substituição das peças originais podem ser um verdadeiro problema. É preciso algo que funcione bem – uma substituição que ofereça o mesmo nível de calor, sem atrapalhar o ciclo de moldagem.
O problema com potência e tensão
Essas máquinas utilizam infravermelho de onda curta, pois essa é a única maneira de gerar calor rápido o suficiente para derreter o plástico PET. Nossas lâmpadas foram projetadas para suportar a alta tensão aplicada por essas máquinas industriais.
Uma alta potência em um espaço pequeno faz com que as peças atinjam rapidamente a temperatura de transição vítrea. Mas tenha cuidado: não aumente simplesmente a potência para acelerar o processo. Se os ventiladores de resfriamento não conseguirem lidar com o calor extra, os refletores do forno serão danificados. E ninguém quer lidar com isso.
Por que a qualidade de fabricação é importante
Usamos vidro de quartzo de alta pureza. Por quê? Porque ele impede que as lâmpadas se queimem prematuramente. Há um ciclo de halógeno dentro da lâmpada, o que mantém o filamento de tungstênio no lugar certo, fazendo com que a lâmpada dure mais tempo.
Além disso, existem os conectores – geralmente do tipo R7 ou Sk15. Não basta que eles se encaixem no slot; é preciso que a conexão seja firme. Caso contrário, pode haver arcos elétricos, o que causa danos nos terminais e, eventualmente, a queima da lâmpada. Nos certificamos de que a conexão seja firme, para evitar problemas elétricos.
Obter o calor correto
Quando inserimos essas lâmpadas no forno, o objetivo é obter um aquecimento uniforme. Se o calor for irregular, haverá áreas mais frias nas paredes das garrafas. Isso faz com que as garrafas estourem durante a fase de moldagem, o que é um grande problema para as métricas de desperdício.
Nossas lâmpadas possuem uma curva de emissão de infravermelhos consistente. Isso significa que você pode manter os parâmetros do forno exatamente como estão, mas gastará muito menos por hora de operação.
A melhor solução é substituir as lâmpadas durante o próximo período de parada programada. Isso evita interrupções indesejadas na produção.