স্টিম ওভেনে “কোল্ড স্পট” সমস্যা দূর করা
স্টিম ওভেন থেকে পণ্যগুলো বের করার পর দেখা যায় যে কিছু অংশ ঠিক আছে, কিন্তু অন্য অংশগুলো ঠান্ডা থেকে যায়। এটা খুবই বিরক্তিকর। এই কোল্ড স্পটগুলোর কারণে অপ্রয়োজনীয় পণ্যগুলো নষ্ট হয়, আর পণ্যের গুণমানও ঠিক থাকে না।
সমস্যাটা হলো, ঐতিহ্যবাহী কনভেকশন পদ্ধতিতে গরম বাতাস ব্যবহার করা হয়; কিন্তু এটা নিখুঁত নয়। বাতাসগুলো কিছু জায়গায় পৌঁছায় না; ফলে সেখানে ঠান্ডা অবস্থা থেকে যায়।
এজন্যই আমরা শুধুমাত্র বাতাসের উপর নির্ভর না করে ইনফ্রারেড (IR) হিটিং বাল্ব ব্যবহার করি।
এটা কীভাবে কাজ করে?
কনভেকশন পদ্ধতিটা হলো ফ্যান দিয়ে ঘর উত্তপ্ত করার মতো। অন্যদিকে IR পদ্ধতিটা হলো সূর্যের নিচে দাঁড়িয়ে থাকার মতো। এখানে বাতাস নড়ানোর দরকার নেই; শুধুমাত্র শক্তি সরাসরি পণ্যের মধ্যে প্রবেশ করে।
আমরা শুধুমাত্র বাল্ব লাগিয়ে আশা করি না। আমরা ওভেনের আকার অনুযায়ী প্রতি সেন্টিমিটারে কত ওয়াট শক্তি প্রয়োজন তা নির্ণয় করি। এতে পণ্যের যেখানে উত্তপ্তি প্রয়োজন, সেখানেই ঠিক ততটুকু উত্তপ্তি পাওয়া যায়; ফলে অপ্রয়োজনীয় পণ্যগুলো নষ্ট হয় না।
আরও কিছু বিষয়…
আমরা বাল্ব তৈরি করতে উচ্চ-গুণমানের কোয়ার্টজ গ্লাস ব্যবহার করি। কেন? কারণ স্টিম পরিবেশ খুবই কঠিন। কোয়ার্টজ তাপীয় আঘাত সহ্য করতে পারে। আমরা ভোল্টেজ ও ওয়াটেজও নির্দিষ্ট পাওয়ার গ্রিড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করি; এতে ফিলামেন্টগুলো দ্রুত পুড়ে যায় না।
আর “ওয়েভব্যান্ড” নির্বাচনের বিষয়টিও গুরুত্বপূর্ণ। যদি দ্রুত উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে শর্টওয়েভ IR ব্যবহার করা হয়। আর যদি ঘন উপাদানগুলো উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে মিডিয়াম-ওয়েভ IR ব্যবহার করা হয়। আর আমরা R7s বা Sk15 ধরনের স্ট্যান্ডার্ড কানেক্টর ব্যবহার করি। এতে বাল্ব নষ্ট হলে সমস্ত কিছু পুনরায় সেট করার দরকার হয় না।
কিছু বিষয় মনে রাখা দরকার…
IR ল্যাম্পগুলো খুবই শক্তিশালী। যদি দ্রুত উত্তপ্ত করার জন্য ওয়াটেজ বেশি রাখা হয়, তাহলে পণ্যের বাইরের অংশ পুড়ে যেতে পারে। তাই কনভেয়রের গতি ও সময় ঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
আর একটি বিষয়: অবশ্যই উচ্চ-গুণমানের শিল্ডিং ব্যবহার করুন। নইলে রেডিয়েট হিট আপনার অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিংয়ে প্রবেশ করতে পারে; ফলে আরেক ধরনের সমস্যা দেখা দিতে পারে।