블로우 몰딩 라인에서 가열 튜널은 고무가 열에 노출되는 곳입니다. 한쪽은 너무 차갑고 다른 쪽은 너무 뜨거운 상태로 나오는 프리폼들은 얇은 부분이 생기거나 약한 부분이 생겨서 규격에 맞지 않는 병이 만들어집니다. 그 결과 폐기물 처리에 시간이 소요되고, 기계의 작동 속도도 저하됩니다. Sidel SBO 3000W 인파라레드 관은 바로 이러한 문제를 원천적으로 해결하기 위해 설계되었습니다.
핵심은 무엇인가? SBO 3000W는 Sidel SBO 기계에 직접 장착할 수 있는 인파라레드 발진기로, 와트수, 형태, 장착 방식 등 모든 면에서 최고 수준의 품질을 자랑합니다. 단파형 설계 덕분에 에너지가 정확히 필요한 곳에 전달되어, 프리폼이 빠르게 온도에 도달하면서도 표면이 손상되지 않습니다. 석영으로 만들어져 반복적인 시작/정지 과정에서의 열충격을 견딜 수 있으며, R7s 커넥터는 표준 홀더에 바로 장착될 수 있어 관을 교체할 때 별도의 배선 작업이 필요하지 않습니다. 모든 장비는 일관된 성능을 내도록 정밀하게 검사되며, 각 로트별로 생산 과정에서의 검사 기록이 남아 있습니다.
SBO 플랫폼에서는 프리폼의 균일한 가열이 스트레치 블로우 몰딩의 안정성을 유지하는 데 중요합니다. 관이 기계의 열 분포와 정확히 맞출 경우, 프리폼 전체의 온도가 더욱 균일해지고, 불량품도 줄어들며, 조정에 드는 시간도 줄어듭니다. 빠른 반응 속도 덕분에 가열 시간도 단축되어, 재료의 분포가 균일해집니다. 실제로 이를 통해 기공이 줄어들고, 병의 강도가 향상되며, 재작업이 필요한 폐기물도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 정확한 정렬이 중요합니다. 관이 R7s 소켓에 제대로 장착되도록 하고, 반사판을 깨끗하게 유지하며, 가열 구역에 먼지나 기름이 없도록 해야 합니다. 튜널이 잘 밀폐되고 공기 흐름이 제어된다면 최고의 성능을 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 좋은 관을 사용해도 불균일한 가열이 발생할 수 있습니다.
관 교체는 예방적인 점검 일정에 맞춰 계획해야 합니다. 성능 저하가 나타나기 전에 관을 교체하고, 가동 시간을 기록하여 가열 성능을 일관되게 유지해야 합니다.