블로우 몰딩 공정에서는, 프리폼이 고르게 가열되지 않으면 작업 속도가 느려질 뿐만 아니라, 불량품이 발생합니다. 가열 튜널이 설정된 온도에 빠르게 도달하지 못하면, 병의 벽두께가 균일하지 않고, 불량한 제품이 생기며 에너지 낭비가 발생합니다. 세라믹 엔드캡을 장착한 IR 전구는 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 만들어졌습니다.
중요한 요소들 이러한 전구는 세라믹 몸체와 텅스텐 할로겐 필라멘트가 결합된 구조로 되어 있어, 안정적인 단파/중파 출력을 제공합니다. 이를 통해 PET에 빠르고 균일하게 열이 전달됩니다. 실제로 중요한 사양은 각 전구당 100–4000W의 출력, 120–240V의 전압, 그리고 가열 영역에 맞는 필라멘트 형태입니다. R7s 베이스와 표준화된 길이 덕분에 기존의 반사판 및 소켓에 쉽게 설치할 수 있으며, 세라믹 엔드캡은 열충격에도 깨지지 않습니다. 우리는 스펙트럼 출력을 PET의 흡수 특성에 맞게 조절하여, 표면 손상 없이 빠르게 온도를 상승시킬 수 있습니다.
스트레치 블로우 몰딩에서 이 방식이 효과적인 이유는, 가열 영역이 매우 좁기 때문입니다. 우리의 세라믹 IR 전구는 몇 초 만에 작동 온도에 도달하기 때문에, 프리폼이 가열 부위에 도달할 때 일정하고 균일한 열이 전달됩니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고, 생산 주기가 안정화되며, 1천 개의 병당 에너지 소모량도 줄어듭니다. 전구는 장시간 사용해도 형태와 출력을 유지하기 때문에, 가열 프로파일의 변동을 걱정할 필요가 없습니다. Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 기계에서도 1:1 비율로 장착되어 튜널 프로파일이 일정하게 유지되므로, 작업자가 조정할 필요가 줄어듭니다.
주의해야 할 점들 장착 방향도 중요합니다. 지시된 대로 수평으로 설치해야 하며, 그렇지 않으면 필라멘트가 아래로 처지고 출력 분포가 변합니다. 반사판도 깨끗하고 정렬된 상태로 유지해야 합니다. 조금이라도 배열이 틀어지면 에너지가 흩어져 효율성이 떨어집니다.
고강도 석영 할로겐 전구에 비해 완전한 출력에 도달하는 데 약간 더 시간이 걸리지만, 일단 안정되면 온도 조절이 더욱 정확해집니다. 교체는 계획된 점검 시기에 맞춰서 이루어져야 하며, 전압과 와트수도 가열 영역에 맞게 조절해야 합니다.