בקוי ייצור באמצעות עיצוב בלחץ, מנהרת החימום היא המקום שבו הגומי נפגש עם החומר שממנו עשויות הבקבוקים. חלקים שיוצאים מהמכונה בטמפרטורות לא אחידות – קרים מדי בצד אחד וחמים מדי בצד השני – גורמים לנקודות חלשות בחומר, לצווארים חלשים של הבקבוקים, ולבקבוקים שאינם עומדים בתקנים. כתוצאה מכך צריך להתמודד עם חומרים לא איכותיים, מה שמאט את קצב הייצור. צינור האינפרא-אדום Sidel SBO 3000W נוצר כדי למנוע בעיות אלו כבר בשלב הראשון.
מה חשוב בתהליך הייצור? יצרנו את SBO 3000W כמקור אינפרא-אדום שניתן להתקין ישירות במכונות Sidel SBO. ניתן לשלוט בהספק, בצורה ובאופן ההתקנה שלו. הפרופיל של גלי האינפרא-אדום מאפשר לאנרגיה להגיע למקום הנכון, כך שהחלקים יגיעו לטמפרטורה הרצויה במהירות, מבלי שהפנים שלהם יישרף. החומר שממנו עשוי הצינור עמיד לשינויי טמפרטורה חוזרים ונשנים, והחיבור R7s מאפשר התקנה קלה – אין צורך בחיבורים נוספים כאשר מחליפים את הצינור. כל יחידה נבדקת כדי להבטיח תפוקה אחידה, וכל משלוח ניתן לאיתור באמצעות בדיקות במהלך הייצור.
בפלטפורמת SBO, האחידות בחימום החלקים היא הגורם שמאפשר ייצור יציב. כאשר הצינור מתאים למפה התרמית של המכונה, נוצרת תפוצה אחידה של הטמפרטורה בחלקים, פחות חלקים לא איכותיים, ופחות זמן שמושקע בתיקונים. התגובה המהירה של הצינור מאפשרת עלייה בקצב הייצור, מבלי לפגוע באיכות החומר. בפועל, זה אומר פחות חורים בבקבוקים, חוזק טוב יותר של הבקבוקים, ופחות חומרים שצריך לייצר מחדש.
ההתקנה פשוטה, אך ההתאמה הנכונה של הצינור היא חשובה. יש לוודא שהצינור יושב כראוי בחיבור R7s, שהמחזיר נשאר נקי, ושאזור החימום נקי מאבק ושמן. ניתן לקבל תפוקה מרבית רק כאשר המנהרה סגורה כראוי והזרימה של האוויר נשלטת; אחרת, עדיין עלולה להיות חוסר אחידות בחימום, גם עם צינור איכותי.
יש לתכנן את החלפת הצינור לפי לוח הזמנים המתוכנן – יש להחליף אותו לפני שמופיעות בעיות בתפוקה. כמו כן, יש לרשום את שעות הפעולה של המכונה, כדי שניתן יהיה לשלוט בביצועי החימום.