Tapa de cerámica para lámpara IR

Sun, 28 Jun 2026 08:32:03 +0800

En la línea de moldeo por soplado, el problema principal es la variación en la temperatura de los preformes. Esto se manifiesta en una estiración inconstante de los preformes, en botellas que no cumplen con las especificaciones, y en más desechos que se generan al cambiar de turno. A menudo, la causa del problema no es el propio emisor de calor, sino la tapa cerámica que debe concentrar el calor en el lugar adecuado.

Extremo cerámico para bombilla IR de soplado

Sat, 27 Jun 2026 07:14:29 +0800

En la planta de moldeado por soplado, un calentamiento irregular de las preformas no solo provoca retrasos en el proceso, sino que también genera desperdicio de materiales. Cuando el túnel de calentamiento no puede alcanzar la temperatura deseada rápidamente, se produce un espesor irregular de las paredes de las botellas, además de un desperdicio de energía. Las bombillas infrarrojas con extremos de cerámica fueron diseñadas precisamente para solucionar este problema.

Lo que realmente importa Estos emisores combinan un cuerpo de cerámica con un filamento de tungsteno halógeno integrado, lo que permite obtener una salida de energía estable en las longitudes de onda cortas y medias. En la práctica, los parámetros importantes son: 100–4000 W por bombilla, voltaje de 120–240 V, y una geometría del filamento adecuada para la zona de calentamiento. La base R7 y las longitudes estandarizadas permiten su uso directamente en los reflectores y conexiones existentes. Además, los extremos de cerámica resisten los cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. Ajustamos la salida espectral para que coincida con la absorción del PET, lo que permite un aumento rápido de la temperatura con un mínimo daño en la superficie de las botellas.

Tapa on Professional IR Elements

Tapa de cerámica para lámpara IR

Extremo cerámico para bombilla IR de soplado