Solucionando esos molestos puntos calientes en sus líneas de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de PET de la línea de producción solo para descubrir que sus paredes son demasiado delgadas o que existen puntos débiles en su estructura? Es frustrante. Por lo general, si se observan “puntos fríos” o una apariencia opaca y perla en las preformas, no se trata de un misterio. Casi siempre se debe a cómo está alineada la lámpara y a qué función cumple el filamento.
La verdad sobre la distribución del calor
Nosotros fabricamos nuestras lámparas IR de reemplazo de manera que se adapten perfectamente al espacio disponible en los hornos KHS. Pero el verdadero secreto radica en la forma en que se enrolla el filamento. Si el filamento está muy apretado en los extremos, se generan puntos calientes que dañan el plástico. Utilizamos un proceso de enrollado preciso para mantener una densidad de potencia constante en toda la longitud del tubo. De esta manera, se obtiene un perfil de calor uniforme, sin sorpresas.
Qué hay realmente debajo del vidrio
Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que puede soportar los cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. Además, existe el ciclo de halógeno: sin él, el filamento se evapora y deja un residuo oscuro en el interior del vidrio; ese es el “ennegrecimiento” que probablemente haya visto. Una vez que esto ocurre, la capacidad de calentamiento de la lámpara disminuye. Nuestras lámparas evitan eso.
Lo mejor: basta con colocarlas en los conectores existentes de KHS
Nuestras lámparas tienen la misma tensión y potencia que las originales, así que no necesita preocuparse por sobrecargar sus fuentes de alimentación.
Algunas cosas a tener en cuenta
Al cambiar a estas lámparas, se elimina esa falta de uniformidad que presentan las alternativas más económicas. El campo de calor es mucho más uniforme. Pero tenga cuidado: si aumenta la densidad de calor para acortar los tiempos de producción, estará sometiendo más presión a su sistema de ventilación. Si intenta compensar una zona de calentamiento deficiente aumentando la potencia, asegúrese de que sus soplantes de refrigeración estén limpios y funcionando correctamente. De lo contrario, el cuarzo podría sobrecalentarse y romperse.
Un consejo adicional: revise sus conectores en busca de signos de oxidación antes de conectar todo. Una conexión floja genera resistencia, lo que puede causar daños rápidos en sus componentes.