كيفية ضبط درجة الحرارة المناسبة في أجهزة SACMI للتشكيل بالنفخ
عند تشغيل أجهزة SACMI بسرعات عالية، فإنك تواجه تحديًا كبيرًا؛ فلديك وقت قصير جدًا لتسخين قطع البلاستيك المستخدمة في الإنتاج. إذا كانت الأضواء غير فعالة أو انخفض التيار الكهربائي، فسوف تلاحظ ذلك على الفور: جدران الزجاجات غير متساوية، أو ظهور ظلال لامعة على سطح الزجاجات.
لذلك، صممنا أضواءنا بحيث تتغلب على هذه المشكلة.
السر يكمن في الكثافة.
للوصول إلى درجة الحرارة المناسبة في غضون لحظات، نستخدم نسبة معينة بين الطاقة المستخدمة وطول الفيلامنت. باستخدام نظام التوصيل عالي الجهد، يمكننا توفير المزيد من الطاقة دون زيادة حجم الضوء.
هذا يوفر لك حرارة أشعة تحت الحمراء فورية، ولكن هناك مشكلة: كل هذه الطاقة المركزة تؤثر سلبًا على المرايا المستخدمة في الأضواء. يجب الحفاظ على نظافتها تمامًا؛ فإذا تراكم الغبار، فسوف تظهر نقاط ساخنة، وسوف تتلف الأضواء بشكل أسرع مما ينبغي.
لا شيء زائد، فقط حرارة سريعة.
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء؛ لأنه يسمح بمرور أشعة تحت الحمراء الموجية القصيرة مباشرة إلى قطع البلاستيك، بدلاً من أن تتراكم داخل الزجاج.
كما قمنا بضبط الفيلامنتات بحيث يكون لديها قدرة حرارية منخفضة. بمعنى آخر، فور تشغيل الضوء، يصل إلى أقصى قدرة له. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم موصلات قياسية، مما يسمح بتغيير الفيلامنتات دون الحاجة إلى تفكيك الأجهزة أو إعادة توصيل الأسلاك.
التوازن بين السرعة والاستقرار.
الأضواء التي تعمل بسرعة توفر الطاقة اللازمة للإنتاج بسرعة عالية، ولكن هذه السرعة لها ثمن: الضرر الناتج عن التغيرات الحرارية المفاجئة.
التغيرات المستمرة في الجهد الكهربائي تؤدي إلى تلف الفيلامنتات. لقد بذلنا الكثير من الجهد لضمان أن تكون سماكة الفيلامنتات مناسبة، حتى لا تتلف مبكرًا، مع الحفاظ على قدرتها على العمل بكفاءة.
نصيحة: تأكد من أن أجهزة التحكم PID مضبوطة وفقًا للمواصفات الخاصة بالطاقة المستخدمة. لا يجب أن تتجاوز درجة الحرارة المستهدفة، وإلا ستواجه مشاكل في الإنتاج.