Trên sàn nhà máy, SIPA SFR 6 vận hành theo chu trình riêng của nó. Nhưng khi quá trình gia nhiệt preform bắt đầu lệch, trạm thổi sẽ gặp khó khăn trong việc theo kịp—chai nhẹ, thiếu liệu và nhựa thẳng vào thùng phế liệu. Đường hầm gia nhiệt là nơi quyết định toàn bộ quá trình duy trì ổn định hay bị phá vỡ.
Điều quan trọng bên trong
Bóng đèn hồng ngoại của SIPA SFR 6 được thiết kế dựa trên các phát xạ hồng ngoại quartz sóng ngắn, được chọn để đáp ứng nhanh và công suất đầu ra ổn định. Công suất dao động từ 2400–3000 W, phù hợp với điện áp máy và bố trí vùng gia nhiệt. Đế R7s và chiều dài tiêu chuẩn được thiết kế để lắp vừa vào trực tiếp chân đèn và phản xạ hiện có—không cần chỉnh sửa đường hầm gia nhiệt. Trên thực tế, điều này giúp rút ngắn thời gian làm nóng, duy trì nhiệt độ ổn định trên thành preform và giảm sự lệch nhiệt giữa các chu trình.
Tại sao điều này quan trọng trong công nghệ thổi kéo căng
Dải nhiệt độ bề mặt preform rất hẹp. Khi công suất hồng ngoại được điều chỉnh chính xác cho SFR 6, nhiệt độ phân bổ đều trên cổ và thân preform, giúp tỷ lệ kéo căng ổn định. Điều này giảm tỷ lệ lỗi, trọng lượng chai đồng đều hơn và tốc độ dây chuyền có thể dự đoán chính xác. Tiêu thụ năng lượng giảm vì phát xạ chỉ gia nhiệt khi cần và duy trì điểm đặt mà không vượt nhiệt. Tuổi thọ bóng đèn lâu hơn so với các lựa chọn công suất thấp, do đó giảm thời gian thay bóng và tăng thời gian sản xuất chai đạt yêu cầu.
Các chi tiết đảm bảo độ ổn định
Việc lắp đặt đơn giản, nhưng căn chỉnh là điểm dễ gây lỗi. Chỉ cần lắp sai nhẹ ở chân đèn R7s cũng có thể gây gia nhiệt không đều và giảm tuổi thọ bóng đèn. Giữ sạch phản xạ và theo dõi luồng không khí trong đường hầm gia nhiệt—gió quá mạnh sẽ làm sai lệch mô hình nhiệt. Và phải chọn bóng đèn đúng cấu hình SIPA SFR 6. Thay bóng không phù hợp sẽ thay đổi đặc tính nhiệt và ảnh hưởng đến chất lượng chai. Chú ý các chi tiết này để bóng đèn hoạt động đúng chức năng.