На лінії формування пляшок шляхом надування нерівномірне нагрівання преформи не лише сповільнює процес виробництва, але й призводить до втрати продукції та марнування енергії. Коли тунель для нагрівання не може швидко досягти необхідної температури, у результаті утворюється нерівномірна товщина стінок пляшок, а також виникають проблеми з їх формою. Саме для усунення цих проблем і були створені керамічні елементи для інфрачервоного випромінювання.
Що є важливим при роботі цих елементів
Ці елементи поєднують керамічний корпус із вбудованим вольфрамовим філаментом, що забезпечує стабільне випромінювання в коротких та середніх хвилях. Це дозволяє ефективно нагрівати матеріал PET. У практиці важливими параметрами є потужність від 100 до 4000 Вт на лампу, напруга від 120 до 240 В, а також геометрія філамента, яка повинна відповідати умовам нагріву. База типу R7s та стандартна довжина дозволяють легко встановлювати ці елементи в існуючі рефлектори та контактні осередки. Керамічні елементи не тріскуються під дією теплових ударів. Ми налаштовуємо спектр випромінювання так, щоб він відповідав характеристикам поглинання світла матеріалом PET. Це дозволяє швидко підняти температуру з мінімальними наслідками для поверхні пляшки.
Цей підхід є ефективним у процесі формування пляшок шляхом надування через те, що тунель для нагрівань має обмежені розміри. Наші керамічні елементи достигають робочої температури за кілька секунд, тож преформа отримує рівномірне нагрівання. Це дозволяє зменшити кількість відхилень, забезпечити стабільність процесу виробництва та знизити витрати енергії на виробництво тисячі пляшок. Корпус елемента зберігає свою форму та продуктивність протягом тривалого часу, тож не потрібно постійно коригувати параметри нагріву. На машинах Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB ці елементи дозволяють зберігати стабільність параметрів нагріву, що значно спрощує роботу оператора.
Кілька порад
Важливо правильно встановлювати ці елементи. Їх потрібно розміщувати горизонтально, як і передбачено, інакше філамент буде опускатися, а розподіл випромінювання – змінюватися. Також необхідно підтримувати чистоту та правильне розташування рефлекторів – навіть невелике зміщення може призвести до розсіювання енергії та зниження ефективності.
Час досягнення повної потужності буде трохи довшим, ніж у деяких кварцових галогенних ламп, але після цього контроль температури буде більш точним. Плануйте заміну ламп під час планового технічного обслуговування, а не під час несправностей. Також завжди слід дотримуватися правильної напруги та потужності для уникнення проблем з нагрівом.