Em uma linha de moldagem por sopro, o túnel de aquecimento é onde o borracha entra em contato com o material a ser processado. As pré-formas que saem desiguais – muito frias de um lado, muito quentes do outro – resultam em pontos fracos nas garrafas, o que faz com que elas não atendam aos padrões exigidos. Isso acaba fazendo com que seja necessário lidar com materiais descartados, o que diminui a velocidade de funcionamento da máquina e reduz o tempo de ciclo. O tubo infravermelho Sidel SBO 3000W foi desenvolvido para evitar esse problema desde sua origem.
O que é importante por trás dos bastidores
O SBO 3000W foi projetado como um emissor infravermelho compatível diretamente com as máquinas Sidel SBO, com atenção especial dada à potência, geometria e montagem. O perfil de ondas curtas garante que a energia seja direcionada exatamente onde é necessária, permitindo que as pré-formas atinjam a temperatura desejada rapidamente, sem danificar sua superfície. A construção em quartzo permite que o equipamento suporte os impactos térmicos causados pelos ciclos repetidos de ligação e desligamento. O conector R7s se encaixa perfeitamente no suporte padrão, eliminando a necessidade de recondutação dos fios quando se troca o tubo. Cada unidade é testada para garantir uma saída consistente, e cada lote pode ser rastreado até a inspeção realizada durante o processo de produção.
Na plataforma SBO, a repetibilidade no aquecimento das pré-formas é fundamental para manter a estabilidade na moldagem por sopro. Quando o tubo está alinhado corretamente com o sistema de aquecimento da máquina, há uma distribuição mais uniforme da temperatura, menos rejeições e menos tempo gasto fazendo ajustes. A resposta rápida do tubo também contribui para um maior volume de produção, já que reduz o tempo de aquecimento sem afetar a distribuição do material. Na prática, isso resulta em menos defeitos nas garrafas, maior resistência delas e menos materiais descartados que precisam ser reprocessados.
A instalação é simples, mas o alinhamento é o detalhe crucial. Certifique-se de que o tubo esteja bem fixado no conector R7s, mantenha o refletor limpo e evite poeira e óleo na área de aquecimento. Você obterá o melhor desempenho quando o túnel estiver bem selado e o fluxo de ar controlado. Caso contrário, mesmo com um bom tubo, ainda haverá um aquecimento irregular.
Planeje a substituição do tubo de acordo com o cronograma de manutenção preventiva – troque o tubo antes que haja problemas no desempenho do aquecimento. Registre também o número de horas de uso da máquina, para que o desempenho do aquecimento continue sendo previsível.