Na linii do formowania ściskowego tunel grzewczy stanowi miejsce, gdzie guma spotyka się z materiałem używanym do produkcji butelek. Preformy, które wychodzą stamtąd nierównomiernie nagrzanymi – zbyt chłodne z jednej strony, zbyt gorące z drugiej – powodują powstanie słabych punktów w konstrukcji butelek, co skutkuje brakiem spełnienia wymagań jakościowych. W takiej sytuacji trzeba przeznaczyć czas na naprawę błędów, co spowalnia pracę maszyny i powoduje zmniejszenie efektywności produkcji. Urządzenie Sidel SBO 3000W z elementem grzewczym typu infraczerwone zostało zaprojektowane właśnie po to, aby zapobiec tym problemom już na samym początku procesu.
Co jest ważne pod względem technicznym Urządzenie SBO 3000W zostało stworzone jako emiter światła infraczerwonego dostosowany bezpośrednio do maszyn Sidel SBO. Zwrócono szczególną uwagę na parametry mocy, geometrii urządzenia oraz sposobu montażu. Krótkofalowe światło umożliwia szybkie nagrzewanie preform bez uszkadzania ich powierzchni. Konstrukcja oparta na kwarcu sprawia, że urządzenie może wytrzymać częste cykle włączania i wyłączania. Podłączenie typu R7s umożliwia łatwy montaż urządzenia – nie trzeba przeciągać przewodów podczas wymiany tuby. Każde urządzenie jest sprawdzane i dostosowywane tak, aby zapewnić stałą moc grzewczą. Każda partia produktów może być śledzona dzięki regularnym kontrolom jakości.
Na platformie SBO kluczowym elementem jest możliwość powtarzalnego nagrzewania preform. Gdy temperatura w tunelu jest regulowana zgodnie z wymaganiami maszyny, uzyskuje się lepszą równomierność nagrzewania, mniej produktów uszkodzonych i mniej czasu poświęconego na korekty. Szybka reakcja urządzenia sprawia też, że możliwe jest zwiększenie szybkości produkcji bez pogorszenia jakości produktów. W praktyce oznacza to mniej dziur w butelkach, lepszą ich wytrzymałość oraz mniej odpadów, które trzeba ponownie przetworzyć.
Montaż urządzenia jest prosty, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie. Upewnij się, że tuba jest dobrze zamontowana w gnieździe R7s, utrzymuj reflektor w czystości, a obszar grzewczy wolny od kurzu i oleju. Dzięki temu uzyskasz maksymalną moc grzewczą, jeśli tunel będzie dobrze zamknięty, a przepływ powietrza kontrolowany. W przeciwnym razie nawet przy dobrym urządzeniu może dojść do nierównomiernego nagrzewania. Planuj wymianę tuby zgodnie z harmonogramem konserwacyjnym – wymieniaj ją przed pojawieniem się problemów z efektywnością grzewania. Rejestruj również czas pracy urządzenia, aby móc zapewnić jego stabilną pracę.