Na linii formowania metodą wdmuchiwania, nierównomierne nagrzewanie preformy nie tylko spowalnia proces produkcji, ale także skutkuje marnowaniem materiału. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie szybko osiągnąć wymaganego poziomu temperatury, dochodzi do nierównomiernego grubości ścianek butelek, a także do marnowania energii. Ceramiczne elementy końcowe z żarówkami IR zostały zaprojektowane właśnie po to, by rozwiązać ten problem.
Co jest ważne pod względem technicznym? Te elementy łączą ceramiczną obudowę z wbudowanym żarnikiem z tungstu, co zapewnia stabilną emisję fal krótkich i średnich długości. W praktyce istotne są parametry takie jak moc ogniwa – od 100 do 4000 W, napięcie od 120 do 240 V, a także geometria żarnika dostosowana do strefy grzewczej. Podstawa typu R7s oraz standaryzowana długość umożliwiają bezproblemowe montowanie tych elementów w istniejących reflektorach i gniazdach. Ceramiczne elementy końcowe mogą wytrzymać nagłe zmiany temperatury bez pęknięć. Ustawiamy spektrum emisji tak, aby odpowiadało charakterystykom absorpcji PET, dzięki czemu temperatura rośnie szybko, a powierzchnia butelek nie ulega uszkodzeniom.
To rozwiązanie sprawdza się szczególnie przy formowaniu metodą wdmuchiwania – okno grzewcze jest wąskie. Nasze ceramiczne żarówki IR osiągają temperaturę pracy w ciągu sekund, więc preforma otrzymuje równomierne nagrzewanie. Dzięki temu zmniejsza się liczba produktów uszkodzonych, czas cyklu pozostaje stabilny, a zużycie energii na tysiąc butelek jest mniejsze. Obudowa elementu zachowuje swój kształt i parametry przez cały czas pracy, więc nie trzeba ciągle regulować parametrów grzewczych. Na maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB taka konstrukcja zapewnia spójny profil grzewczy, co oznacza mniej konieczności korekt ze strony operatora.
Kilka ważnych uwag: Uwaga na kierunek montażu – elementy te należy montować poziomo, zgodnie z instrukcjami. W przeciwnym razie żarnik może się opuszczać, a rozkład ciepła ulegnie zmianie. Trzeba też utrzymywać reflektory w czystości i w właściwej pozycji – nawet niewielka odchylenie wpływa negatywnie na efektywność grzewania.
Czas nagrzewania do pełnej mocy jest nieco dłuższy niż w przypadku żarówek kwarcowych o wysokiej intensywności, ale po osiągnięciu stabilnej temperatury kontrola jest dokładniejsza. Zaleca się wymianę elementów w ramach planowanych prac konserwacyjnych, a nie w przypadku awarii. Zawsze należy dostosować napięcie i moc do specyfiki danej strefy, aby uniknąć miejsc o zbyt wysokiej temperaturze.