Dalam proses pembuatan botol menggunakan kaedah blow molding, masalah pemanasan yang tidak sekata merupakan faktor yang sering menyebabkan masalah. Masalah ini dapat dilihat melalui perbezaan kadar regangan pada bahan mentah, penghasilan botol yang tidak memenuhi spesifikasi, serta jumlah sisa bahan yang banyak pada akhir syif kerja. Biasanya, punca masalah bukanlah daripada pemancar cahaya itu sendiri, tetapi daripada penutup seramik yang digunakan untuk mengarahkan haba ke tempat yang sepatutnya.
Kami membina penutup seramik khusus untuk lampu inframerah yang digunakan dalam proses pembuatan botol PET. Penutup ini direka agar sesuai dengan geometri dan sifat termal sistem inframerah biasa. Bahan seramik ini mampu mengekalkan tahap reflektiviti dan keteguhan dielektrik yang stabil walaupun pada suhu yang tinggi. Dengan cara ini, tenaga dari lampu akan tetap diarahkan ke dinding bahan mentah. Kami juga memastikan ukuran lubang dalaman dan panjang penutup tersebut sesuai dengan tiub kuarsa dan pemancar halogen yang digunakan. Selain itu, kami memastikan toleransi yang tepat pada antaramuka sambungan R7 atau yang setara, agar lampu dapat dipasang dengan tepat. Hasilnya ialah pemanasan yang konsisten, output yang stabil, dan pengurangan masalah berkaitan titik panas.
Yang penting untuk diketahui ialah, dalam terowong pemanasan, bahan mentah bergerak dengan cepat, dan masa yang ada untuk mencapai suhu yang seragam sangat terhad. Jika penutup tidak sesuai, haba akan tersebar, sehingga menyebabkan pembaziran tenaga. Penutup yang kami gunakan memastikan sinar cahaya tetap konsisten, sehingga suhu dapat dikawal dengan lebih baik, penggunaan tenaga dapat dikurangkan, dan masa yang diperlukan untuk proses pembuatan botol dapat dikurangkan. Ini bermakna lebih sedikit bahan yang perlu dibuang, masa henti yang lebih sedikit untuk penyesuaian, dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.
Pemasangan penutup ini mudah sahaja, tetapi penyesuaian yang tepat sangat penting. Pastikan soket lampu bersih, dan pastikan panjang serta ukuran lubang penutup sesuai dengan pemancar cahaya yang digunakan. Perlu diingat bahawa bahan seramik akan mengalami pengembangan termal di bahagian hujung zon pemanasan. Oleh itu, gunakan tegangan yang ditetapkan, dan jangan terlalu ketatkan penutup tersebut. Jika mesin beroperasi 24/7, rancanglah masa penggantian komponen tersebut secara berkala. Komponen seramik akan rosak seiring masa, dan memastikan ia diganti sebelum retakan berlaku akan membantu menjaga kestabilan proses pemanasan.