Sur la ligne de moulage par soufflage, le problème principal est la variation de température des préformes pendant le processus de chauffage. On observe cela à travers une étiration inégale des préformes, des bouteilles qui ne respectent pas les spécifications, ainsi que davantage de déchets à gérer à la fin de chaque quart de travail. Souvent, la cause n’est pas l’émetteur lui-même, mais plutôt le capuchon en céramique qui devrait concentrer la chaleur là où c’est nécessaire.
Nous concevons nos capuchons en céramique pour les lampes infrarouges utilisées dans le moulage par soufflage de PET. Ces capuchons sont conçus pour correspondre à la géométrie et au comportement thermique des systèmes infrarouges courants. Le matériau céramique conserve une réflectivité et une résistance diélectrique stables même à haute température, ce qui permet à l’énergie de la lampe d’être dirigée correctement vers la paroi de la préforme. Nous ajustons la taille du trou intérieur et la longueur du capuchon pour qu’il s’adapte aux tubes de quartz et aux émetteurs halogènes standard. De plus, nous respectons des tolérances strictes concernant les connexions, afin que la lampe soit bien fixée en place. Les avantages sont un chauffage reproductible, une puissance de sortie stable, et moins de problèmes liés aux points chauds.
Le problème, c’est que dans le tunnel de chauffage, les préformes se déplacent rapidement, ce qui limite la possibilité d’obtenir une température uniforme. Un capuchon qui ne convient pas laisse la chaleur s’échapper, ce qui gaspille de l’énergie et force à constamment ajuster les paramètres de chauffage. Nos capuchons permettent de maintenir un profil de rayonnement constant, ce qui permet d’obtenir des températures plus précises, de réduire la consommation d’énergie, et de garder les temps de cycle au niveau souhaité. Cela signifie moins de produits rejetés, moins de temps d’arrêt pour des ajustements, et une consommation d’électricité moindre.
L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Vérifiez bien le support de la lampe, nettoyez les surfaces de contact, et assurez-vous que la longueur et le diamètre du capuchon correspondent à ceux de l’émetteur existant. Comptez avec une dilatation thermique aux extrémités de la zone de chauffage ; utilisez donc la force de serrage indiquée et ne serrez pas trop fort. Si votre ligne fonctionne 24h/24, planifiez des remplacements réguliers : les composants en céramique vieillissent avec le temps, et il est important de les remplacer avant que des fissures ne se forment, afin de maintenir un chauffage stable.