هر مدیر خط تولید قالبگیری دمشی این وضعیت را تجربه کرده است. خط در حال کار است، شما به هدف نزدیکید، اما سپس مجموعه گرمایشی خطا میدهد. پریفرمها به صورت کمگرمشده خارج میشوند، ضایعات افزایش مییابد و قبل از پایان شیفت به بخش تعمیرات اطلاع میدهید. ضربه فقط به قطعه وارد نمیشود؛ چرخههای از دست رفته، رزین هدررفته و محمولههای از دست رفته هم وجود دارند. وقتی سیستم گرمایشی نتواند پاسخگو باشد، گلوگاه دقیقاً روی خط تولید قرار دارد.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد
مجموعه گرمایشی را بر اساس نحوه واقعی کار قالبگیری دمشی کششی ساختهایم، با استفاده از انتشاردهندههای مادون قرمز موج کوتاه در یک ساختار متمرکز کوارتزی. هندسه مطابق با گردن و بدنه پریفرم است تا جذب انرژی سریع و یکنواخت باشد. مشخصات فنی تصادفی نیستند. ولتاژ، چگالی توان و رابطهای نصب OEM را مطابق میکنیم—کانکتورهای R7s، طول دقیق لامپها و تنظیم بازتابدهنده—تا واحد به سادگی جایگزین شود. دمای سطح پریفرم پایدار میماند زیرا خروجی انتشاردهنده در بیش از ۵۰۰۰ ساعت با حداقل انحراف ثابت میماند.
در خط قالبگیری دمشی، زمان و دما سرعت کار را تعیین میکنند. مجموعههای IR ما سریعتر گرم میکنند، که به شما امکان میدهد زمان توقف در تونل گرمایشی را کاهش داده و چرخههای بیشتری در ساعت داشته باشید. این یعنی افزایش تولید بدون نیاز به افزودن دستگاه. مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا انرژی IR مستقیماً به داخل پریفرم میرود، نه به هوای اطراف آن. تعویض کمتر لامپها یعنی نگهداری کمتر و توقفهای کمتری. اپراتورها ضایعات کمتری از کشش نامنظم میبینند زیرا پروفیل گرمایشی در هر شیفت ثابت میماند.
نصب روی اکثر دستگاهها—Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB—ساده است اما تنظیم بازتابدهنده جزئیات حیاتی است. اگر نقطه کانونی درست نباشد، نقاط داغ و دمشهای ضعیف خواهید داشت. انتظار میرود در زمان کوتاهی منحنی توان را متناسب با ضخامت دیواره پریفرم و زمان چرخه تنظیم کنید. و پنجره انتشاردهنده را تمیز نگه دارید؛ گرد و غبار و تجمع فیلم خروجی را کاهش میدهند. ما راهنماییهای واضحی برای تنظیم ارائه میدهیم تا از این مشکلات جلوگیری کنید.