En la planta de moldeado por soplado, un calentamiento irregular de las preformas no solo provoca retrasos en el proceso, sino que también genera desperdicio de materiales. Cuando el túnel de calentamiento no puede alcanzar la temperatura deseada rápidamente, se produce un espesor irregular de las paredes de las botellas, además de un desperdicio de energía. Las bombillas infrarrojas con extremos de cerámica fueron diseñadas precisamente para solucionar este problema.
Lo que realmente importa Estos emisores combinan un cuerpo de cerámica con un filamento de tungsteno halógeno integrado, lo que permite obtener una salida de energía estable en las longitudes de onda cortas y medias. En la práctica, los parámetros importantes son: 100–4000 W por bombilla, voltaje de 120–240 V, y una geometría del filamento adecuada para la zona de calentamiento. La base R7 y las longitudes estandarizadas permiten su uso directamente en los reflectores y conexiones existentes. Además, los extremos de cerámica resisten los cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. Ajustamos la salida espectral para que coincida con la absorción del PET, lo que permite un aumento rápido de la temperatura con un mínimo daño en la superficie de las botellas.
Esto funciona bien en el procesamiento por soplado debido a que el tiempo de calentamiento es breve. Nuestras bombillas infrarrojas alcanzan la temperatura de funcionamiento en segundos, lo que permite que las preformas reciban un calor uniforme y predecible. Como resultado, hay menos productos defectuosos, tiempos de ciclo más estables y un consumo menor de energía por cada mil botellas. El cuerpo del emisor mantiene su forma y su capacidad de emisión durante largos períodos de tiempo, lo que evita problemas relacionados con las fluctuaciones en el perfil de calentamiento. En máquinas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, la compatibilidad 1:1 garantiza que el perfil de calentamiento sea constante, lo que reduce la necesidad de ajustes por parte del operador.
Algunos puntos importantes La orientación de montaje es clave. Es necesario colocar estos emisores horizontalmente, tal como se indica; de lo contrario, el filamento se deforma y la distribución de la energía se altera. También es importante mantener los reflectores limpios y alineados; incluso un pequeño desalineamiento puede dispersar la energía y reducir la eficiencia del sistema.
Se necesita algo más de tiempo para que las bombillas alcancen su potencia máxima, en comparación con algunas bombillas halógenas de alta intensidad. Pero una vez estabilizadas, el control de temperatura es mucho mejor. Planifique los reemplazos según el calendario de mantenimiento programado, y siempre asegúrese de que la tensión y la potencia sean adecuadas para cada zona, para evitar puntos calientes.